Hydraulische cilinder: als de actuator van het hydraulische systeem ontvangt de hydraulische cilinder hoge drukolie uit de hydraulische pomp en zet deze in mechanische energie om de belasting voor lineaire of rotatiebeweging. Volgens verschillende structuren kunnen hydraulische cilinders worden onderverdeeld in het zuiger type, plunjertype en swingtype, enz., En worden veel gebruikt in verschillende mechanische apparatuur, zoals graafmachines, kranen, spuitgietmachines, enz., Om functies te bereiken zoals tillen, duwen en klemmen.
Hydraulische pomp: de hydraulische pomp is verantwoordelijk voor het omzetten van mechanische energie in hydraulische energie. Veel voorkomende soorten hydraulische pompen omvatten tandwielpompen, schadepompen en plunjerpompen. Wandelpompen hebben een eenvoudige structuur en zijn geschikt voor lagedruksystemen; BEANE-pompen hebben een hogere efficiëntie en zijn geschikt voor medium-druksystemen; Plunjerpompen kunnen een extreem hoge druk en stroming bieden en zijn geschikt voor hogedruk- en grootstroomhydraulische systemen.
OLIE TANK: De olietank dient niet alleen als een opslagcontainer voor hydraulische olie, maar voert ook meerdere functies uit zoals warmtedissipatie, neerslag van onzuiverheden en scheiding van gassen. Redelijk Olietankontwerp kan zorgen voor de netheid van hydraulische olie, temperatuurregeling en stabiele werking van het systeem. De binnenkant van de olietank is meestal uitgerust met partities, filters en koelapparatuur om de olicirculatie en verwarmingsdissipatie te optimaliseren.
Oliopijpen en buisverbindingen: Oilbuizen zijn verantwoordelijk voor het overbrengen van de hogedrukolie die wordt gegenereerd door de hydraulische pomp naar hydraulische cilinders, kleppen en andere componenten. Hun materialen en verbindingsmethoden moeten worden geselecteerd op basis van de werkdruk, stroom en werkomgeving. Gemeenschappelijke oliebuismaterialen omvatten rubberen slangen, stalen buizen en nylonpijpen. Buisverbindingen worden gebruikt om oliepijpen en componenten aan te sluiten om de afdichting en gladheid van de olie te garanderen.
Filters: filters zijn belangrijke componenten om het hydraulische systeem schoon te houden. Ze kunnen effectief vaste deeltjes, vocht en verontreinigingen in de hydraulische olie verwijderen om te voorkomen dat deze onzuiverheden slijtage en falen naar het systeem veroorzaken. De nauwkeurigheid en het type filter moeten worden geselecteerd volgens systeemvereisten.
Drukmeters en druksensoren: drukmeters worden gebruikt om de drukwaarde van het hydraulische systeem intuïtief weer te geven om operatoren te helpen de bedrijfsstatus van het systeem te bewaken. Met de ontwikkeling van technologie worden ook druksensoren veel gebruikt. Ze kunnen de druk nauwkeuriger meten en omzetten in elektrische signalen, wat handig is voor monitoring op afstand en foutdiagnose.
Flowmeters: Flowmeters worden gebruikt om de oliestroom in hydraulische systemen te meten. Het zijn belangrijke hulpmiddelen voor het monitoren van de efficiëntie van hydraulische systemen, het detecteren van lekken en het reguleren van stroming. Volgens verschillende meetprincipes kunnen flowmeters worden onderverdeeld in vortex flowmeters, ultrasone flowmeters, magnetische flowmeters en andere typen.
Klep: klep is een bedieningselement in het hydraulisch systeem, gebruikt om de oliestroom te reguleren, te verspreiden en te leiden. Gemeenschappelijke kleppen omvatten de omklep (gebruikt om de olierichting van olie te veranderen), ontlastklep (gebruikt om de maximale druk van het systeem te beperken), gasklep (gebruikt om de stroom te reguleren), sequentieklep (gebruikt om de oliestroom in sequentie te regelen), enz.
Neem contact met ons op