Hoe u tijdens het productieproces de kwaliteit van de oppervlaktebehandeling van de aluminium ademhalingsfilterklepschaal waarborgen om te voldoen aan de vereisten van roestpreventie en slijtvastheid?

De aluminium ademhalingsfilterklep Shell kan worden besmet met olie tijdens het verwerkingsproces en deze oliën zullen het effect van de daaropvolgende oppervlaktebehandeling beïnvloeden. Over het algemeen worden organische oplosmiddelen of alkalische ontvetters gebruikt voor het reinigen. Bij het gebruik van alkalische aftregasers, dompel de schaal in de geconfigureerde afbraakvloeistof op en verwijder de olie op het oppervlak van de schaal door de chemische reactie en mechanisch roeren van het afbraak en de olie.

Aluminiumoppervlakken kunnen natuurlijke oxideschalen of lichte roest vormen. Pakken worden vaak gebruikt voor behandeling. Veelgebruikte beitsende oplossingen zijn zwavelzuur, salpeterzuur en andere oplossingen. Dompel de schaal onder in de besteloplossing om oxideschalen en roestproducten te verwijderen. Spoel na het beitsen onmiddellijk met schoon water om overmatige corrosie te voorkomen. Alkalisch etsen kan onzuiverheden en lichte defecten op het oppervlak van aluminium verder verwijderen, waardoor het oppervlak uniformer wordt. Plaats de schaal in een alkalische etsenoplossing die natriumhydroxide bevat, en deze moet ook volledig worden gewassen met water na alkalisch etsen. Na alkalische etsen zal er een laag zwarte corrosieproducten op het oppervlak van de aluminium schaal zijn. Het polijstproces is om deze laag producten te verwijderen en het aluminiumoppervlak een heldere metalen glans te laten zien. Over het algemeen wordt salpeterzuuroplossing gebruikt voor polijsten.

Dit is het belangrijkste proces voor de oppervlaktebehandeling van aluminiumschalen. De aluminium schaal wordt gebruikt als een anode en geplaatst in een elektrolyt zoals zwavelzuur. Door de werking van directe stroom wordt een dichte oxidefilm gevormd op het oppervlak van de schaal. Deze oxidefilm heeft een goede weerstand van roest en slijtage. De oxidefilm na anodiseren heeft een poreuze structuur en is gemakkelijk om onzuiverheden en corrosieve media te adsorberen, dus het moet worden verzegeld. Veelgebruikte afdichtingsmethoden omvatten het afdichten van warmwater en normale temperatuurafdichting. Heet waterafdichting is om de schaal in heet water onder te dompelen, zodat de poriën van de oxidefilm gevuld zijn met gehydrateerde oxiden; Normale temperatuurafdichting is om een ​​afdichtingsmiddel te gebruiken dat nikkelzouten, kobaltzouten, enz. Bevat voor behandeling.

De schaal na oppervlaktebehandeling en afdichting moet worden gedroogd om het resterende vocht op het oppervlak te verwijderen. Het drogen van hete luchtdrogen of drogen kan worden gebruikt. Om de anti-rust- en slijtvastheid verder te verbeteren, kan het oppervlak van de oxidefilm worden bekleed, zoals spuitverf, poedercoating, enz. Zorg ervoor dat het schaaloppervlak schoon en droog is en de dikte en uniformiteit van de coating moet worden geregeld tijdens het coatingproces.

Controleer visueel of het schaaloppervlak plat en glad is en of er krassen, bubbels, peeling en andere defecten zijn. Voer zoutspraytests uit, draagtests, enz. Om de anti-rust en slijtvastheid van de schaal te evalueren. De zoutspraytest duurt bijvoorbeeld een bepaalde periode om te observeren of er roest op het oppervlak van de schaal is; De slijtagentest maakt gebruik van een slijtertester om te testen op basis van het opgegeven aantal wrijvingen en druk om de slijtage van de coating- of oxidefilm te controleren.